Анодизационные покрытия, электрополирование
Опубликовано: 24 августа 2009 Автор: admin
Анодные покрытия как правило наносятся на цветные металлы – алюминий, магний, титан и их сплавы. Сущность таких покрытий заключается в следующем. В ванну, содержащую кислый электролит, погружаются обрабатываемые изделия. Подвеска с изделиями подключается к положительному полюсу источника тока (анод). При подаче напряжения на электроды на поверхности детали начинается выделение кислорода, который взаимодействует с материалом обрабатываемых деталей и образует оксидную пленку на их поверхности. Эта пленка не дает детали окисляться.

Анодированная поверхность может быть в дальнейшем окрашена красителями практически в любой цвет. Окраска может производиться сразу после анодирования, в той же технологической линии. Процесс окрашивания проводят при температуры от 50 до 100 градусов. После окрашивания детали промывают и сушат.
При анодировании температура растворов небольшая и в отдельных процессах может достигать минусовой. Для охлаждения растворов до минусосой температуры применяются промышленные холодильные установки – чиллеры.
Электрохимическое полирование также находит весьма широкое применение. Полирование позволяет добиться выравнивания поверхности детали и сглаживания микроскопических заусенцев. Обычно полируют нержавеющую сталь и обычную сталь. Пример использования полированных деталей – светоотражатели, детали автомобилей – кенгурятники, бамперы и другие.
Полирование проводят растворе серной кислоты или хрома при температуре 18-60 градусов с очень высокой плотностью тока. Этим объясняется дороговизна оборудования для полирования.
Хотелось бы добавить что окрашивание анодных пленок может производиться в отдельных ваннах и в ваннах анодирования, для этого нужна спец. технология
А какая технология дороже: окраска в отдельной ванне или в ванне анодирования?